패스너의 핵심 구성 요소 인 Nuts의 재료는 연결의 신뢰성, 내구성 및 환경 적 적합성에 직접 영향을 미칩니다. 다른 재료의 너트는 고유 한 강도, 부식 저항, 비용 및 적용 가능한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 일반적인 너트 재료에는 탄소강, 스테인레스 스틸, 합금 강, 구리 및 비금속 재료가 포함됩니다.
1. 탄소강 너트
탄소강 너트는 가장 일반적이고 비용 효율적인 유형으로 주로 저탄소 강철, 중간 탄소 강철 및 고 탄소 강으로 분류됩니다. 저탄소 강철 견과류 (예 : Q235)는 일반적으로 녹도 또는 인산화되어 녹 저항을 향상시키고 일반 기계 및 건축 응용 분야에 적합합니다. 중간 및 고 탄소 강철 너트 (예 : 45# 스틸)는 열처리 (예 : Quenching 및 Tempering)를 통해 강도를 크게 증가시킬 수 있으며 자동차 및 건설 기계와 같은 더 높은 하중 용량을 필요로하는 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 그러나 탄소강 너트는 부식성이 좋지 않으며 습한 환경에서 추가적인 보호가 필요합니다.
2. 스테인레스 스틸 너트
핵심 이점으로 부식성을 갖는 스테인리스 스틸 너트는 주로 304, 316 및 201. 304 스테인리스 스틸 (18-8 스테인리스 스틸)과 같은 재료로 만들어졌습니다. 스테인리스 스틸 (18-8 스테인리스 스틸)은 우수한 산, 알칼리 및 산화 저항성을 제공하며 식품, 화학 및 해양 산업에 널리 사용됩니다. 염화물 부식과 해양 공학 및 기타 고 부식성 환경 . 201 스테인리스 스틸은 더 낮은 비용이지만 부식성이 약해져서 부식성이 덜 중요한 응용 분야에서 주로 사용됩니다. 스테인레스 스틸 너트는 일반적으로 고강도 탄소강보다 약하지만 가혹한 환경에서는 더 큰 안정성을 제공합니다.
3. 합금 강철 너트
합금 강철 너트는 크롬, 니켈 및 몰리브덴과 같은 요소를 추가하여 전반적인 성능을 향상시킵니다. 그들은 일반적으로 고강도 또는 고온 환경에서 사용됩니다. 예를 들어, 40cr 합금 강철 너트는 담금질 및 템퍼링 후 강인성과 내마모성을 모두 가지고있어 자동차 엔진 및 항공 우주와 같은 고급 응용 분야에 적합합니다. 니켈 기반 합금 너트 (예 : Inconel)는 극심한 온도 (예 : 800도 이상) 또는 고도로 산성 환경에서 안정성을 유지할 수 있지만 더 비싸고 주로 전문 산업 응용 분야에서 사용됩니다.
4. 구리 및 구리 합금 너트
구리 너트 (예 : 황동 H62)는 우수한 전기 및 열전도율과 어느 정도의 부식 저항을 갖습니다. 종종 자기 간섭 보호가 필요한 전기 장비, 밸브 또는 응용 분야에서 사용됩니다. 내마모성 및 마찰 감소 특성으로 인해 청동 (Tin Bronze) 너트는 선박 프로펠러 또는 중장기의 나사 연결에 적합합니다. 그러나, 구리 합금은 강도가 낮으며 일반적으로 비 부하 베어링 또는 낮은 토크 적용에 사용된다.
5. 비금속 너트
비금속 너트 (예 : 나일론 및 플라스틱)는 경량, 절연 및 부식성 특성으로 알려져 있습니다. 일반적으로 전자 장비, 가구 및 화학 파이프 라인에서 발견됩니다. 나일론 너트는 산- 및 알칼리 내성이며 전기 화학 부식으로 인해 커넥터를 손상시키지 않습니다. 그러나 온도 저항 (일반적으로 120도 이상 또는 동일)과 강도는 응용 범위를 제한합니다. 이들은 주로 저압 또는 임시 고정 응용 프로그램에 사용됩니다.
요약
너트 재료를 선택하려면 부하 요구 사항, 환경 조건 (예 : 부식 및 온도), 비용 및 기능 요구 사항에 대한 포괄적 인 고려가 필요합니다. 탄소강 너트는 경제적이고 실용적이며 스테인레스 스틸 너트는 가혹한 환경에 적합하며 합금 강철 너트는 고성능 요구 사항을 충족하며 비금속 너트는 특정 응용 분야에서 고유 한 이점을 제공합니다. 올바른 재료 선택은 고정 시스템의 신뢰성과 서비스 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
